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ALUMOLD® -500 laminé

Spécification de référence : IS 5615

Application

L’alliage Alumold® 500 est optimisé afin d’offrir simultanément une excellente usinabilité, une très bonne stabilité de forme ainsi que des caractéristiques mécaniques à coeur élevées requises notamment pour la construction de moules. Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Recharger TIG/MIG possible*
Métal d’apport AA 5180, AA 5356, AA 4047, AA 4145

*Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l’application d’autres méthodes de réparation, notamment par inserts.

• Soudage TIG/MIG non adapté**

** Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.

Traitement de surface
Anodisation
• technique / dure bonne
• décorative inadapté
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente*

*Les tôles en Alumold® 500 sont livrées dans un état détensionné par traction ou compression. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Alumold® 500 est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.82 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.7 10-6 K-1
Conductibilité thermique (20°C) 153 W/mK
Chaleur spécifique (20°C) 857 J/kg·K
Diffusivité thermique 63·10-6 m2/s

Disponibilité

L’alliage Alumold® 500 laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes :

Épaisseur largeur
(plus de … à…) T651 T652
25 – 76.2 mm 1500 mm
76.2 -101.6 mm 1500 mm
101.6 – 152.4 mm 1000 mm
152.4 -203.2 mm 750 mm 1500 mm
203.2 – 305 mm 1450 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etats T651 / T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
25 – 76.2 mm 560 504 5
76.2 – 127 mm 550 497 4
127 – 152.4 mm 540 476 2.5
152.4 – 203.2 mm 525 473 1
203.2 – 254 mm 505 455 1
254 – 305 mm 470 345 0.5

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
25 – 76.2 mm 590 540 10 185
76.2 – 127 mm 580 530 6 185
127 – 152.4 mm 570 520 4 180
152.4 – 203.2 mm 555 510 2 180
203.2 – 254 mm 535 490 1.5 175
254 – 305 mm 510 470 1.5 175

*seulement pour information

Tolérances

Epaisseur tôle État Tolérance Tol. de planéité
(plus de … à …) d’épaisseur long. travers
25 – 50.8 mm T651 + 1.9 / – 0 mm 0.2 % 0.2 %
50.8 – 76.2 mm T651 + 2.2 / – 0 mm 0.2 % 0.2 %
76.2 – 203.2 mm T651 0.2 % 0.2 %
150 – 305 mm T652 + 10 / – 0 mm 0.1 % 0.1 %

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.