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ALCAST

Plaques coulées sciées

Application

Les blocs coulés ALCAST® sont utilisés pour la fabrication de moules servant à la mise en oeuvre des matières plastiques et composites à basse ou moyenne pression, ainsi que pour la réalisation de moules prototypes. Une technique de coulée particulière garantit une très faible porosité sur toute l’épaisseur des plaques. Exemples d’applications :

  • Moules d’injection assistée gaz ou eau
  • Moules RIM (ou RRIM moyennant traitement de surface approprié)
  • Thermoformage (température de moule inférieure à 110°C)
  • Moules RTM (moyennant traitement de surface approprié)

Mise en oeuvre

Soudabilité
• TIG DC possible
Métal d’apport AA 5183
Contacter Constellium pour recommandations
• Par résistance excellente
Anodisation
• Technique bonne
• Décorative pas adapté
Usinabilité excellente
Résistance à la corrosion excellente
• bonne en atmosphère normale
• mauvaise en atmosphère marine

Composition chimique

ALCAST® est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.78 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20° – 100°C) 23.7 10-6 K-1
Conductibilité thermique 150 W/mK
Conductibilité électrique (20°C) 19 – 23 MS/m

Disponibilité

Les blocs Alcast® sont disponibles à l’état T6 (mis en solution – trempé – revenu) pour les épaisseurs de 150 mm jusqu’à 600 mm dans les dimensions suivantes :

Epaisseur Format
(plus de … à …)
149 – 400 mm 1520 x 3020 mm
400 – 600 mm 1450 x 2500 mm

Le format 500 x 2020 x 4020 mm est disponible sur demande, avec les tolérances dimensionnelles de la gamme d’épaisseur correspondante. (autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques garanties (Etat T6, à ¼-épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
150 – 600 mm 310 280 1.5

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs (à ¼-épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
150 – 400 mm 355 330 3.0 135
400 – 600 mm 350 320 2.5 130

Tolérances

Épaisseur Tolérances
(plus de … à …) Épaisseur Largeur Longueur
150 – 400 mm1) + 5 /-0 mm + 2 /-0 mm + 4 /-0 mm
400 – 600 mm + 5 /-0 mm + 5 /-0 mm + 5 /-0 mm

1) L’épaisseur 400 mm est obtenue par fraisage du lingot ; la tolérance d’épaisseur est de +8/-0 mm. Sinon, l’épaisseur est obtenue par sciage.

Épaisseur Planéité longitudinale
(plus de … à …) (valeur indicative)
150 – 600 mm 2 mm / 1000 mm

Si le produit ALCAST® peut être utilisé pour des moules d’injection prototypes, les géométries complexes (rayons très petits, noyaux à fort élancement) ainsi que les éléments cinématiques doivent être évités. Pour de telles applications, les produits corroyés sont recommandés.

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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C7COU

EN AW-7021 / Type AlZn5,5Mg1,5
Plaque Aluminium coulée, Hautes résistances

Application

Composants de machines fortement contraints, composants nécessitant beaucoup d’usinages, plaques de référence, plaques de transfert, portes outils, moules de soufflage…

Avantages techniques

Excellente usinabilité, faibles tensions résiduelles, soudable, bonne stabilité dimensionnelle, haute résistance, bonne homogénéité (pas de microporosité).

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG Très bon
• Résistance Inadaptée
Anodisation
• Technique Moyenne
• Dure Bonne
• Décorative Inadapté
Usinabilité Excellente
Polissage Excellente

Composition chimique

Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Cr
max. max. max. max. 1.2 5.0 max. max.
0.25 0.40 0.25 0.10 1.8 6.0 0.10 0.05

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.80 g/cm³
Module d’élasticité 70 GPa
Coefficient de dilatation linéaire 22 – 24 10-6 K
Conductibilité thermique 125 – 155 W/mK
Conductibilité électrique 20 – 24 MS/m

Disponibilité

État trempé
Tôles et Blocs épaisseur : 15 à 600 mm
Formats : à votre demande

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques typiques

Épaisseur Rm Rp0.2 A HB
[MPa] [MPa] [%]
15 à 600 mm 320 – 380 290 – 340 2 – 5 110 – 120

Les informations contenues sur cette fiche technique sont données à titre indicatif. Bien que celle-ci soit établie avec le plus grand soin, nous ne garantissons pas l’exactitude des informations qu’elle contient. Celles-ci ne peuvent donc pas engager notre responsabilité. Il appartient conjointement au client de vérifier l’application de ces données à ses conditions spécifiques d’utilisation ou d’exploitation.

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5083COU

EN AW-5083 / Type AlMg4.5Mn0,7
Plaques Coulées Sciées 6 Faces

Application

Les Blocs en Alliage 5083 coulés sont utilisés pour la fabrication de moules servant à la mise en oeuvre des matières plastiques et composites à basse pression (Thermoformage, RTM), ainsi que pour la réalisation de moules d’injection prototypes. Ces Blocs sont également utilisés pour la fabrication d’outillages.

Application

Excellente usinabilité, faibles tensions résiduelles, bonne stabilité dimensionnelle, bonne homogénéité (pas de microporosité).

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG excellente
• résistance excellente
Anodisation
• technique bonne
• décorative pas adapté
Usinabilité excellente
Résistance à la corrosion
• atmosphère normale excellente
• atmosphère marine moyenne

Composition chimique

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. max. 0.40 4.00 0.05 max. max.
0.40 0.40 0.10 1.00 4.90 0.25 0.25 0.15

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.66 g/cm³
Module d’élasticité 71 GPa
Coefficient de dilatation linéaire 23.6 10-6 K
Conductibilité thermique 105 – 120 W/mK
Conductibilité électrique 15 – 17 MS/m

Disponibilité

Épaisseur
jusqu’à 1000 mm
Format
Largeur jusqu’à 2200 mm
Longueur jusqu’à 6000 mm

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales typiques

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
15 – 1000 mm 240 – 290 110 – 130 10 – 15 70

Les informations contenues sur cette fiche technique sont données à titre indicatif. Bien que celle-ci soit établie avec le plus grand soin, nous ne garantissons pas l’exactitude des informations qu’elle contient. Celles-ci ne peuvent donc pas engager notre responsabilité. Il appartient conjointement au client de vérifier l’application de ces données à ses conditions spécifiques d’utilisation ou d’exploitation.

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ALUMOLD® -500 forgé

Spécification de référence : IS 5505

Application

Les blocs forgés en grandes épaisseurs en Alumold® 500 ont été développés dans le but d’offrir des caractéristiques mécaniques élevées et les plus constantes possibles au travers de l’épaisseur, une grande stabilité dimensionnelle ainsi qu’une excellente usinabilité, de manière à répondre aux exigences élevées des applications plasturgiques. Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Recharger TIG/MIG possible*
Métal d’apport AA 5180, AA 5356, AA 4047, AA 4145

*Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l’application d’autres méthodes de réparation, notamment par inserts.

• Soudage TIG/MIG non adapté**

** Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.

Traitement de surface
Anodisation
• technique / dure bonne
• décorative inadapté
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente*

*Les blocs forgés en Alumold® 500 sont livrés dans un état détensionné par compression. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Les blocs forgés en Alumold® 500 sont produits dans un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.82 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.5 10-6 K-1
Conductibilité thermique (20°C) 153 W/mK
Chaleur spécifique (20°C) 857 J/kg·K
Diffusivité thermique 63·10-6 m2/s

Disponibilité

Alumold® 500 forgé est livré à l’état T652 dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Largeur Longueur Épaisseur Largeur Longueur
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
300 1500 2720 500 1500 1415
1200 3570 1820
325 1500 2490 1200 2020
1200 3300 2520
350 1500 2290 1000 2570
1200 2810 2920
375 1500 2120 550 1200 2255
1200 2810 1000 2850
400 1500 1970 600 1200 2035
1200 2615 1000 2585
425 1500 1830 650 1200 1845
1200 2445 1000 2360
450 1500 1630 700 1200 1680
2075 1000 2165
1200 2290
2840
475 1500 1520
1940
1200 2150
2670

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques minimales garanties resp. typiques pour différentes épaisseurs (sens long-travers au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm [MPa] Rp0.2 [MPa] A50 [%] HB*
(plus de … à …) min. typ. min. typ. min. typ. typ.
300 – 400 mm 450 520 370 460 3 8 165
400 – 450 mm 430 520 350 460 3 7 160
450 – 700 mm 410 480 340 420 3 7 150

*seulement pour information

Tolérances

Epaisseur Tolérance Tolérance de planéité
(plus de … à …) d’épaisseur long. travers
300 – 700 mm + 10 / – 0 mm 1 mm/m 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALUMOLD® -500 laminé

Spécification de référence : IS 5615

Application

L’alliage Alumold® 500 est optimisé afin d’offrir simultanément une excellente usinabilité, une très bonne stabilité de forme ainsi que des caractéristiques mécaniques à coeur élevées requises notamment pour la construction de moules. Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Recharger TIG/MIG possible*
Métal d’apport AA 5180, AA 5356, AA 4047, AA 4145

*Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l’application d’autres méthodes de réparation, notamment par inserts.

• Soudage TIG/MIG non adapté**

** Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.

Traitement de surface
Anodisation
• technique / dure bonne
• décorative inadapté
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente*

*Les tôles en Alumold® 500 sont livrées dans un état détensionné par traction ou compression. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Alumold® 500 est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.82 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.7 10-6 K-1
Conductibilité thermique (20°C) 153 W/mK
Chaleur spécifique (20°C) 857 J/kg·K
Diffusivité thermique 63·10-6 m2/s

Disponibilité

L’alliage Alumold® 500 laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes :

Épaisseur largeur
(plus de … à…) T651 T652
25 – 76.2 mm 1500 mm
76.2 -101.6 mm 1500 mm
101.6 – 152.4 mm 1000 mm
152.4 -203.2 mm 750 mm 1500 mm
203.2 – 305 mm 1450 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etats T651 / T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
25 – 76.2 mm 560 504 5
76.2 – 127 mm 550 497 4
127 – 152.4 mm 540 476 2.5
152.4 – 203.2 mm 525 473 1
203.2 – 254 mm 505 455 1
254 – 305 mm 470 345 0.5

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
25 – 76.2 mm 590 540 10 185
76.2 – 127 mm 580 530 6 185
127 – 152.4 mm 570 520 4 180
152.4 – 203.2 mm 555 510 2 180
203.2 – 254 mm 535 490 1.5 175
254 – 305 mm 510 470 1.5 175

*seulement pour information

Tolérances

Epaisseur tôle État Tolérance Tol. de planéité
(plus de … à …) d’épaisseur long. travers
25 – 50.8 mm T651 + 1.9 / – 0 mm 0.2 % 0.2 %
50.8 – 76.2 mm T651 + 2.2 / – 0 mm 0.2 % 0.2 %
76.2 – 203.2 mm T651 0.2 % 0.2 %
150 – 305 mm T652 + 10 / – 0 mm 0.1 % 0.1 %

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALUMOLD® -400

Spécification de référence : IS 5626

Application

L’alliage Alumold® 400 est optimisé afin d’offrir une très bonne stabilité de forme ainsi que de bonnes caractéristiques mécaniques à coeur. Les applications typiques sont : moules de soufflage, moules de thermoformage et moules d’injection pour petites séries.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Soudage TIG/MIG bien adapté*
• Recharger TIG/MIG bien adapté*
Métal d’apport AA 5180, AA 4145

*Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé, doit être prise en considération. La résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement est réduite.

Traitement de surface
Anodisation
• technique / dure excellente
• décorative inadapté
Aptitude au polissage bonne
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente*

*Les tôles en Alumold® 400 sont livrées dans un état détensionné par traction ou compression. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Alumold® 400 est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.79 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.5 10-6 K-1
Conductibilité thermique (20°C) 122 W/mK
Chaleur spécifique (20°C) 960 J/kg·K
Diffusivité thermique 45.5·10-6 m2/s

Disponibilité

L’alliage Alumold® 400 laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes :

Épaisseur largeur
(plus de … à…) T651 T652
25 – 152.4 mm 1500 mm
152.4 -203.2 mm 1020 mm 1500 mm
203.2 – 305 mm 1450 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etats T651 / T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
25 – 38.1 mm 440 390 9
38.1 – 76.2 mm 415 370 8
76.2 – 127 mm 415 370 7
127 – 152.4 mm 400 350 7
152.4 – 203.2 mm 395 340 6
203.2 – 254 mm 390 330 5
254 – 305 mm sans valeurs garanties

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
25 – 38.1 mm 465 415 12 140
38.1 – 76.2 mm 440 395 11 130
76.2 – 127 mm 440 395 10 130
127 – 152.4 mm 430 380 10 130
152.4 – 203.2 mm 425 370 9 125
203.2 – 254 mm 420 360 9 125
254 – 305 mm 400 340 5 120

Tolérances

Epaisseur tôle État Tolérance Planéité (mm/m)
(de … à …) d’épaisseur long. travers
25 – 60 mm T651 + 1.8 / – 0 mm 0.2 0.2
60 – 80 mm T651 + 2.2 / – 0 mm 0.2 0.2
80 – 100 mm T651 0.2 0.2
100 – 203.2 mm T651 + 3.5 / – 0 mm 0.2 0.2
150 – 305 mm T652 + 6.0 / – 0 mm 0.4 0.2

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALUMOLD® -350

Spécification de référence : IS 5648

Application

Les tôles fortes en alliage Alumold-350® ont été développées dans le but d’offrir la meilleure combinaison de valeurs mécaniques à basse comme à haute température, tout en présentant une excellente stabilité de forme ainsi qu’une bonne usinabilité. L’alliage Alumold-350® est principalement destiné aux procédés de transformation des matières plastiques faisant appel à des températures élevées (jusqu’à 200°C).

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG possible
Métal d’apport AA 2319
• Par résistance bonne
Traitement de surface
Anodisation
• sans exigence d’aspect excellente
• technique pas adaptée
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente

Composition chimique

Alumold-350® est basé sur un alliage de la série 2000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.84 g/cm³
Module d’élasticité 72400 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 22.3 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T851) 130 W/mK
Conductibilité électrique (état T851, 20°C) 18 MS/m

Disponibilité

L’alliage Alumold-350® est disponible à l’état T851 (trempé-tractionnérevenu) jusqu’à l’épaisseur 203.2 mm, puis à l’état T852 (trempé-comprimé-revenu) jusqu’à 304.8 mm. Les dimensions disponibles sont les suivantes :

Épaisseur largeur max
(plus de … à…) T851 T852
7.9 – 25.0 mm 2020 mm
25.0 -123.0 mm 2020 mm
123.0 – 148.0 mm 1520 mm
148.0 – 203.2 mm 1020 mm 1520 mm
203.2 – 304.8 mm 1520 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T851 / T852)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
7.9 – 50.8 mm 428 317 7
50.8 – 76.2 mm 428 310 6
76.2 – 101.6 mm 414 304 5
101.6 – 127 mm 407 297 5
127 – 152.4 mm 393 290 4
152.4 – 203.2 mm 380 280 2
203.2 – 254.0 mm 355 270 1
254.0 – 305.0 mm 320 240 0.5

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
7.9 – 50.8 mm 465 366 9 145
50.8 – 76.2 mm 465 366 9 145
76.2 – 101.6 mm 465 366 8 145
101.6 – 127 mm 460 365 7 140
127 – 152.4 mm 455 360 6 135
152.4 – 203.2 mm 420 330 4 125
203.2 – 254.0 mm 390 315 3 120
254.0 – 305.0 mm 360 310 2 110

*seulement pour information

Tolérances (référence IS-5653)

Epaisseur tôle État Tolérance Planéité (mm/m)
(de … à …) d’épaisseur long. travers
7.9 – 60 mm T851 + 1.8 / – 0 mm 0.2 0.2
60 – 80 mm T851 + 2.2 / – 0 mm 0.2 0.2
80 – 100 mm T851 0.2 0.2
100 – 203.2 mm T851 + 3.5 / – 0 mm 0.2 0.2
152 – 305 mm T852 + 6.0 / – 0 mm 0.4 0.2

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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CERTAL® SPC

AA 7041 forgé

Application

L’alliage Certal® SPC forgé est optimisé afin d’offrir simultanément une excellente usinabilité, une très bonne stabilité de forme ainsi que des caractéristiques mécaniques à coeur élevées requises notamment pour la construction de moules. Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG (DC / Hélium) possible
métal d’apport AA 5183
AA 5356
AA 4047
AA 4145
• Par résistance bonne
Traitement de surface
Anodisation
• technique bonne
• décorative inadaptée
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité bonne

Composition chimique (%poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr
max. max. 0.40 max. 1.5 max. 5.7 max. 0.05
0.15 0.25 0.9 0.04 2.3 0.04 6.7 0.06 0.12

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.82 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.7 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T652) 1503 W/m·K
Chaleur spécifique à 20°C (état T652) 857 J/kg·K

Disponibilité

L’alliage Certal® SPC forgé est livré à l’état T652 (trempé-comprimé-revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format max.
325 mm 1500 x 2720 mm
350 mm 1500 x 2290 mm
400 mm 1200 x 2650 mm
450 mm 1200 x 2330 mm
500 mm 1200 x 2070 mm
600 mm 1200 x 2520 mm
700 mm 1200 x 2110 mm

(autres dimensions sur demande)

Spécification de référence

IS-5507A

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
305 – 400 mm 450 370 3
400 – 450 mm 430 350 3
450 – 700 mm 410 340 3

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs (Etat T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
305 – 400 mm 520 460 8 155
400 – 450 mm 520 460 7 150
450 – 700 mm 480 420 7 140

*seulement pour information

Seules les valeurs minimales garanties peuvent être utilisées pour la conception.

Tolérances (référence IS-5653)

Epaisseur Tolérance
(de … à …) Epaisseur Largeur Longueur
305 – 700 mm + 10 / – 0 mm + 16 / – 0 mm + 20 / – 0 mm
Epaisseur Planéité Longitudinale / Transversale
Toutes 1 mm/m1)
1) plaques surfacées

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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CERTAL® SPC

AA 7122 laminé

Application

L’alliage Certal® SPC est optimisé afin d’offrir simultanément une excellente usinabilité, une très bonne stabilité de forme ainsi que des caractéristiques mécaniques à coeur élevées requises notamment pour la construction de moules. Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG possible
métal d’apport AA 5183
AA 5356
AA 4047
AA 4145
• Par résistance bonne
Traitement de surface
Anodisation
• technique bonne
• décorative inadaptée
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité bonne

Composition chimique (%poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr
max. max. 0.50 max. 2.6 max. 4.3 max. 0.15
0.25 0.35 1.0 0.10 3.7 0.10 5.2 0.15 0.25

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.76 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (20°C) 150 W/m·K
Chaleur spécifique (20°C) 873 J/kg·K

Disponibilité

L’alliage Certal® SPC laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
Etat T651
150 – 170 mm 1020 x 2020 mm
Etat T652
150 – 305 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Spécification de référence

IS-5656

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etats T651 / T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
150 – 240 mm 510 440 4
240 – 305 mm 490 430 2

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs (Etats T651 / T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
150 – 240 mm 530 460 7 160
240 – 305 mm 520 450 5 140

*seulement pour information

Tolérances (référence IS-5653)

Epaisseur Tolérance
(de … à …) Epaisseur Largeur Longueur
Etat T651
150 – 180 mm + 3.2 / – 0 mm + 5 / – 0 mm + 10 / – 0 mm
Etat T652
150 – 305 mm + 6 / – 0 mm + 10 / – 0 mm + 10 / – 0 mm
Epaisseur Planéité
(de … à …) Longitudinale Transversale
Etat T651
150 – 180 mm 2 mm / m 2 mm / m
Etat T652
150 – 305 mm 10 mm / 2 m 10 mm / 2 m
Remarque
Etat T652 : marques des pas de compression max. 3 mm

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre éditioSn.

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FORTAL®

Spécification de référence : IS 5400

Application

Les tôles fortes en Fortal® sont optimisées afin d’offrir de caractéristiques mécaniques élevées combinées à une bonne stabilité de forme ainsi qu’une excellente aptitude à l’usinage. Les applications typiques sont : outillages de mise en forme, semelles d’outillages, robotique, bâtis de machines etc.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Recharger TIG/MIG possible*
• métal d’apport AA 5356
AA 4145

*Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l’application d’autres méthodes de réparation, notamment par inserts.

• Soudage TIG/MIG non adapté**

** Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.

Traitement de surface
Anodisation :  
• Technique bonne
• Décorative inadaptée
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Usinabilité excellente *

* Les tôles en Fortal® sont livrées dans un état détensionné par traction. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Fortal® est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.81 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (0°-100°C) 23.5 10-6 K-1
Conductibilité thermique (0°-100°C) 134 – 153 W/mK

Disponibilité

Les tôles en Fortal® sont livrées dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Largeur standard
25 – 100 mm 1500 mm
100 – 150 mm 1000 mm
150 – 200 mm 800 mm
122 – 140 mm 930 mm (min. 920)

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques minimales garanties resp. typiques pour différentes épaisseurs (au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm [MPa] Rp0.2 [MPa] A50 [%]
(plus de … à …) min. typ. min. typ. min. typ.
6.5 – 12 mm 555 590 480 525 8 11
12 – 25 mm 555 590 480 525 7 10
25 – 40 mm 550 580 475 520 6 9
40 – 50 mm 540 570 470 500 6 9
50 – 60 mm 530 560 445 485 6 9
60 – 80 mm 500 525 420 445 5 8
80 – 100 mm 495 535 415 480 5 8
100 – 120 mm 485 530 410 475 5 8
120 – 140 mm 480 520 405 465 4 7
140 – 160 mm 470 515 400 455 4 6
160 – 180 mm 460 510 390 450 3 5
180 – 200 mm 450 505 380 445 2 5

Tolérances

Epaisseur (plus de .. à ..) Tolérance d’épaisseur
6.5 – 8 mm + 0.52 / – 0 mm
8 – 10 mm + 0.70 / – 0 mm
10 – 12 mm + 0.75 / – 0 mm
12 – 15 mm + 0.80 / – 0 mm
15 – 20 mm + 0.90 / – 0 mm
20 – 30 mm + 0.95 / – 0 mm
30 – 40 mm + 1.05 / – 0 mm
40 – 50 mm + 1.30 / – 0 mm
50 – 60 mm + 1.50 / – 0 mm
60 – 70 mm + 1.80 / – 0 mm
70 – 80 mm + 2.00 / – 0 mm
80 – 100 mm + 2.30 / – 0 mm
100 – 120 mm + 2.70 / – 0 mm
120 – 150 mm + 2.80 / – 0 mm
150 – 200 mm + 3.20 / – 0 mm
Tolérance de planéité
Epaisseur (plus de .. à ..) longitudinal transversal
6.5 – 12.7 mm 2 mm/m 4 mm/m
12.7 – 30 mm 2 mm/m 3 mm/m
30 – 200 mm 2 mm/m 2 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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CERTAL®

EN AW-7022 / AlZn5Mg3Cu

Application

Les tôles fortes en alliage Certal® sont optimisées afin d’offrir une excellente usinabilité, une très bonne stabilité de forme ainsi que des caractéristiques mécaniques élevées requises notamment pour la construction d’outils. Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques (bouteilles, récipients, chaussures), guides ou supports d’outils.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG possible*
• métal d’apport AA 5183
AA 5356

* une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération; soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement pas adapté; soudage de recharge possible sous certaines conditions.

Traitement de surface
Anodisation :  
• Technique bonne
• Décorative bonne *
* teinte jaunâtre
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. 0.5 0.1 2.6 0.1 4.3 max.
0.5 0.5 1.0 0.40 3.7 0.3 5.2 0.2

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.76 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 120 – 150 W/mK
Conductibilité électrique (état T651, 20°C) 18 – 22 MS/m

Disponibilité

L’alliage Certal® est disponible à l’état T651 (trempé-tractionné-revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Largeur max.
7.9 – 70 mm 2020 mm
70 – 80 mm 1900 mm
80 – 90 mm 1820 mm
90 – 100 mm 1520 mm
100 – 110 mm 1400 mm
110 – 120 mm 1270 mm
120 – 122 mm 1020 mm
122 – 140 mm 930 mm (min. 920)

Au-delà de l’épaisseur 140 mm, le produit Certal® SPC est recommandé.

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651)1)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
7.9 – 12.5 mm 540 460 8
12.5 – 25 mm 540 460 8
25 – 50 mm 530 460 7
50 – 100 mm 500 420 6
100 – 140 mm 490 400 6

1) Ces valeurs sont supérieures à celles de la norme EN485-2 pour l’alliage EN AW-7022 T651

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
7.9 – 25 mm 555 495 9 170
25 – 100 mm 550 495 8 165
100 – 140 mm 545 490 7 165

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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C7 PLAN

EN AW-7021 / Type AlZn5,5Mg1,5
Plaques de précision coulées, fraisées sur les deux faces

Application

Composants de machines fortement contraints, composants nécessitant beaucoup d’usinages, plaques de référence, plaques de transfert, portes outils…

Avantages techniques

Excellente usinabilité, faibles tensions résiduelles, bonne stabilité dimensionnelle, haute résistance, bonne homogénéité (pas de microporosité).

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG Très bonne
• Résistance Inadaptée
Anodisation  
• Technique Moyenne
• Dure Bonne
• Décorative Inadaptée
Usinabilité Excellente
Polissage Excellente

Composition chimique

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. max. max. 1.2 5.0 max. max.
0.25 0.40 0.25 0.10 1.8 6.0 0.10 0.05

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.80 g/cm³
Module d’élasticité 70 GPa
Coefficient de dilatation linéaire 22 – 24 10-6 K
Conductibilité thermique 125 – 155 W/mK
Conductibilité électrique 20 – 24 MS/m

Disponibilité

Etat trempé
Epaisseur : 12 à 100 mm
Formats : à votre demande
Revêtement adhésif 2 faces

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques typiques

Épaisseur Rm Rp0.2 A HB
[MPa] [MPa] [%]  
12 à 100 mm 320 – 380 290 – 340 2 – 5 110 – 120

Tolérances

Épaisseur ±0.1 mm
Planéité transversale et longitudinale
≤ 15 mm ≤ 0.4 mm/m
> 15 mm : ≤ 0.25 mm/m
Rugosité < 0.40 μm

Les informations contenues sur cette fiche technique sont données à titre indicatif. Bien que celle-ci soit établie avec le plus grand soin, nous ne garantissons pas l’exactitude des informations qu’elle contient. Celles-ci ne peuvent donc pas engager notre responsabilité. Il appartient conjointement au client de vérifier l’application de ces données à ses conditions spécifiques d’utilisation ou d’exploitation.

Publié par

FIPLAN

EN AW-5083 / AlMg4.5Mn0.7
Plaques de précision coulées, fraisées sur les deux faces

Application

Plaques de référence, outils de contrôle, Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti + Zr gabarits de montage…

Avantages techniques

Le niveau de tensions internes étant très faible, ces plaques de précision ont une excellente stabilité dimensionnelle durant et après usinage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG excellente
• Par résistance excellente
Anodisation  
• Technique excellente
• Décorative non adaptée
Usinabilité excellente

Composition chimique

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. max. 0.4 4 0.05 max. max.
0.4 0.4 0.1 1 4.9 0.25 0.25 0.15

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.66 g/cm³
Module d’élasticité 71000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.8 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T451) 105 – 120 W/mK
Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 15 – 17 MS/m

Disponibilité

Epaisseur : 6 à 80 mm
Formats : à votre demande
Etat O3 (Homogénéisé)
Revêtement adhésif 2 faces

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques typiques

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
12 à 100 mm 230 – 275 110 – 130 10 – 15 70 – 75

Tolérances

Épaisseur ±0.10 mm
Planéité transversale et longitudinale
6 à 15 mm : max. 0.40 mm/m
> 15 mm : max. 0.15 mm/m
Rugosité max. 0.40 μm

Les informations contenues sur cette fiche technique sont données à titre indicatif. Bien que celle-ci soit établie avec le plus grand soin, nous ne garantissons pas l’exactitude des informations qu’elle contient. Celles-ci ne peuvent donc pas engager notre responsabilité. Il appartient conjointement au client de vérifier l’application de ces données à ses conditions spécifiques d’utilisation ou d’exploitation.

Publié par

UNIDAL®

EN AW – 7019 T651
Plaque de précision laminée, fraisée sur les deux faces

Application

Les plaques de précision Unidal® présentent une combinaison unique de stabilité dimensionnelle et de caractéristiques mécaniques élevées. Le très faible niveau de contraintes internes limitant tout gauchissement durant et après l’usinage, permet la suppression du recours à des passes supplémentaires d’ébauche, de finition ou de retouche. L’excellente planéité ainsi que la très bonne qualité des surfaces fraisées, revêtues d’un film de protection, rendent superflu le surfaçage des tôles par l’utilisateur. Les caractéristiques mécaniques élevées permettent la suppression du recours aux inserts filetés utilisés pour les constructions vissées. Exemples d’application : plaques de référence, tables de transport, gabarits de montage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG excellente
métal d’apport EN-AW 5183
EN-AW 5356
• Par résistance excellente
Anodisation  
• Technique excellente
• Décorative excellente
Usinabilité excellente
Résistance à la corrosion  
• atmosphère normale bonne
• atmosphère marine moyenne

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. max. 0.15 1.50 max. 3.50 0.10
0.35 0.45 0.20 0.50 2.50 0.20 4.50 0.40

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.75 g/cm³
Module d’élasticité 71000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T451) 135 – 150 W/mK
Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 19 – 23 MS/m

Disponibilité

Les plaques de précision Unidal® sont disponibles à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
6.0 – 110 mm 1520 x 3020 mm
110 – 120 mm 1270 x 2520 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
5.9 – 15 mm 410 350 8
15 – 35 mm 400 340 8
35 – 60 mm 400 340 8
60 – 80 mm 390 330 8
80 – 120 mm 390 330 7

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
5.9 – 15 mm 420 370 13.0 125
15 – 35 mm 410 355 12.5 125
35 – 60 mm 415 365 12.0 130
60 – 80 mm 410 360 10.5 125
80 – 120 mm 405 355 10.0 125

Tolérances

Épaisseur Tolérance d’épaisseur
Toutes ±0.10 mm
Épaisseur Planéité transversale et longitudinale
6.0 – 15 mm max. 0.50 mm/m
15.1 – 120 mm max. 0.25 mm/m
Épaisseur Rugosité Ra
Toutes max. 0.40 μm

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALPLAN® 7075

EN AW – 7075 T651
Plaque de précision laminée à haute résistance, fraisée sur les deux faces

Application

Les plaques de précision ALPLAN® 7075 combinent une bonne stabilité dimensionnelle et des caractéristiques mécaniques élevées. L’excellente planéité ainsi que la faible rugosité des surfaces fraisées, revêtues d’un film de protection, rendent superflu le surfaçage des tôles par l’utilisateur. Cet ensemble de propriétés permet de réaliser des économies significatives sur les frais d’usinage. Exemples d’application : bâtis de machines, plaques de référence, tables de transport, gabarits de montage, bras de robots.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG pas adaptée
• Par résistance bonne
Anodisation  
• Technique bonne
• Décorative aspect uniforme, teinte sombre
Usinabilité excellente
Corrosion  
• Moyenne en atmosphère normale  
• Critique en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. 1.2 max. 2.1 0.18 5.1 max.
0.4 0.5 2.0 0.30 2.9 0.28 6.1 0.2

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.81 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T451) 115 – 140 W/mK
Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 17 – 21 MS/m

Disponibilité

Les tôles ALPLAN® 7075 sont disponibles à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
10 – 80 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
9.9 – 12.5 mm 540 460 8
12.5 – 25 mm 540 470 6
25 – 50 mm 530 460 5
50 – 60 mm 525 440 4
60 – 80 mm 495 420 4

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
9.9 – 25 mm 575 510 10 175
25 – 60 mm 565 500 10 175
60 – 80 mm 540 465 9 175

Tolérances

Épaisseur Tolérance d’épaisseur
Toutes ±0.10 mm
Épaisseur Planéité transversale et longitudinale
10 – 15 mm max. 0.75 mm/m
15.1 – 80 mm 0.50 mm/m
Épaisseur Rugosité Ra
Toutes max. 0.40 μm

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALPLAN® 2017A

EN AW – 2017A T451
Plaque de précision laminée, fraisée sur les deux faces

Application

Les plaques de précision ALPLAN® 2017A combinent une très bonne stabilité dimensionnelle à un niveau de caractéristiques mécaniques ainsi qu’un allongement élevées. La très bonne planéité, la faible rugosité et l’excellente qualité des surfaces fraisées, revêtues d’un film de protection, rendent superflu le surfaçage des tôles par l’utilisateur. Cet ensemble de propriétés permet de réaliser des économies significatives sur les frais d’usinage. Exemples d’application : bâtis et parois de machines, plaques de référence, tables de transport, gabarits de montage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG pas adaptée
• Par résistance pas adaptée
Anodisation  
• Technique bonne
• Décorative moyenne
Usinabilité excellente
Corrosion  
• Moyenne en atmosphère normale  
• Critique en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
0.20 max. 3.5 0.4 0.4 max. max. max.
0.80 0.7 4.5 1.0 1.0 0.10 0.25 0.25

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.78 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T451) 125 – 140 W/mK
Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 19 – 21 MS/m

Disponibilité

Les tôles ALPLAN® 2017A sont disponibles à l’état T451 (trempé – tractionné – mûri) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
8 – 85 mm 1520 x 3020 mm
8 – 115 mm 1020 x 2020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T451 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
7.9 – 12.5 mm 390 260 13
12.5 – 40 mm 390 250 12
40 – 60 mm 385 245 12
60 – 80 mm 370 240 7
80 – 115 mm 495 420 6

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
7.9 – 25 mm 415 270 20 125
25 – 60 mm 415 265 20 125
60 – 115 mm 415 265 17 125

Tolérances

Épaisseur Tolérance d’épaisseur
Toutes ±0.10 mm
Épaisseur Planéité transversale et longitudinale
8 – 15 mm max. 0.75 mm/m
15.1 – 115 mm 0.50 mm/m
Épaisseur Rugosité Ra
Toutes max. 0.40 μm

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALPLAN® 6082

EN AW-6082 / Al Si1MgMn
Plaque de précision laminée, fraisée sur les deux faces

Application

Les plaques de précision ALPLAN® 6082 sont fraisées sur les deux faces. Elles se caractérisent par un très faible niveau de tensions résiduelles, permettant d’éviter une déformation excessive durant l’usinage. Grace à sa bonne stabilité dimensionnelle et à la suppression des opérations de surfaçage, les plaques ALPLAN® 6082 permettent de réaliser des réductions significatives de coût et de temps d’usinage, en comparaison des tôles laminées standard.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG excellente
Métal d’apportAA 4043
AA 5356
• Par résistance excellente
Anodisation  
• Technique excellente
• Décorative excellente
Usinabilité excellente
Résistance à la corrosion  
• Excellente en atmosphère normale  
• Bonne en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
0.7 max. max. 0.4 0.6 max. max.
1.3 0.5 0.1 1.0 1.2 0.25 0.2

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.70 g/cm³
Module d’élasticité 69000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.4 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 150 – 170 W/mK
Conductibilité électrique (état T651, 20°C) 24 – 28 MS/m

Disponibilité

Les tôles ALPLAN® 6082 sont disponibles à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
10 – 140 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Les surfaces sont revêtues d’un film de protection.

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
9.9 – 12.5 mm 300 255 9
12.5 – 60 mm 295 240 8
60 – 100 mm 295 240 7
100 – 140 mm 275 240 6

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
9.9 – 25 mm 350 305 11 105
25 – 60 mm 350 310 11 105
60 – 140 mm 350 310 11 105

Tolérances

Épaisseur Tolérance d’épaisseur
Toutes ±0.10 mm
Épaisseur Planéité transversale et longitudinale
10 – 15 mm 0.50 mm/m
15.1 – 140 mm 0.35 mm/m
Épaisseur Rugosité Ra
Toutes max. 0.40 μm

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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ALPLAN® 5083

EN AW-5083 / Al Mg4,5Mn0,7
Plaque de précision laminée, fraisée sur les deux faces

Application

Les plaques de précision ALPLAN® 5083 sont caractérisées par une excellente stabilité dimensionnelle due à un niveau de tensions internes extrêmement faible, limitant tout gauchissement durant et après l’usinage ainsi que le recours à des passes supplémentaires d’ébauche, de finition ou de retouche. Le surfaçage par l’utilisateur n’est pas nécessaire. Comme exemple citons : plaques de référence, outils de contrôle, gabarits de montage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG  excellente
   Métal d’apport  AA 5183
   AA 5356
• Par résistance  excellente
Anodisation  
• Technique  excellente
• Décorative*  excellente
• Ématalisation  excellente

Après anodisation naturelle, l’ALPLAN® 5083 peut présenter une teinte légèrement grisâtre; pour l’anodisation colorée, il sera préférable de choisir des couleurs foncées. La surface du produit obtient un aspect uniforme sans variations de structure. L’uniformité d’aspect est garantie pour les tôles du même lot. La classe de qualité après anodisation est déterminée par inspection visuelle des 2 faces du produit à une distance de 1 m par un observateur expérimenté.

Usinabilité  bonne

Les grandes vitesses de coupe permettent d’obtenir des états de surface d’excellente qualité. L’utilisation d’outils de coupe en métal dur est recommandée. Des renseignements complémentaires concernant l’usinage peuvent être obtenus auprès de Constellium.

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. max. 0.40 4.00 0.05 max. max.
0.40 0.40 0.10 1.00 4.90 0.25 0.25 0.15

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.66 g/cm³
Module d’élasticité 71000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.8 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 105 – 120 W/mK
Conductibilité électrique à 20°C 15 – 17 MS/m

Disponibilité

Les plaques de précision ALPLAN® 5083 sont disponibles à l’état H111 (recuit – étiré) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
6.0 – 150 mm 1020 x 2020 mm
1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat H111 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
6.0 – 12.5 mm 270 115 16
12.5 – 50 mm 270 115 15
50 – 80 mm 270 115 14
80 – 120 mm 260 110 12
120 – 150 mm 255 105 120 .

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
6.0 – 20 mm 285 150 24 73
20 – 120 mm 285 135 24 71
120 – 150 mm 275 125 22 70

Tolérances

Épaisseur Tolérance d’épaisseur
Toutes ±0.10 mm
Épaisseur Planéité transversale et longitudinale
6.0 – 15 mm max. 0.35 mm/m
15.1 – 150 mm max. 0.15 mm/m
Épaisseur Rugosité Ra
Toutes max. 0.40 μm

Tout maintien prolongé du matériau à des températures supérieures à 70°C peut induire une diminution de la résistance à la corrosion intercristalline. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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Stockage

Les emballages d’expédition des semi-produits Aluminium ne sont pas hermétiques. Ils ne sont pas conditionnés pour un stockage prolongé. C’est la raison pour laquelle il est recommandé de déballer les colis à réception et de stocker les semi-produits dans un local abrité.

Le local de stockage doit être clos et couvert, il ne doit pas être soumis à de trop fortes variations de température. Il faut éviter tout contact direct avec le sol, même bétonné parce que, mal ventilé, il reste plus froid. Les tôles ou les produits filés seront stockés plutôt à plat, avec des cales intercalaires en bois, suffisamment rapprochées pour éviter des déformations.

Pour plusieurs raisons, manque de place… il se peut que les semi-produits soient stockés en extérieur, aux intempéries. L’expérience montre que le métal se ternit et peut subir une corrosion par piqûres, généralement superficielles.

Toutefois, ni les micro-piqûres, ni le ternissement n’affectent la tenue à la corrosion ultérieure. Il est possible d’éliminer ces altérations par sablage ou par brossage. Il faut cependant noter que le stockage en plein air à proximité de sources de pollution industrielle ou urbaine constitue un milieu agressif dans lequel le métal risque de subir très rapidement une sévère corrosion par piqûres.

Entretien

Les produits utilisés pour le nettoyage des semi-produits Aluminium devront avoir un pH proche de la neutralité.

Les produits à base de soude ou de potasse sont à proscrire car trop agressifs vis-à-vis des alliages d’Aluminium.

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Soudage des alliages d’Aluminium

Les alliages d’aluminium de série 1000, 3000, 5000 et 6000 se soudent à l’arc, sous atmosphère inerte.
L’argon, l’hélium et un mélange de ces deux gaz sont utilisés. Il y a deux techniques :
avec électrode réfractaire (TIG) et avec électrode consommable (MIG)


Il faut en outre choisir le bon métal d’apport :

Des procédures de soudage sont à respecter pour garantir le résultat. En dehors du choix du métal d’apport, il faut assurer :

• La préparation de surface :

l’aluminium liquide a une capacité d’absorption de l’hydrogène d’autant plus grande que la température est élevée. Cet hydrogène peut provenir de la décomposition dans l’arc électrique des lubrifiants de laminage, de mise en forme ou d’usinage, de l’eau de condensation sur le métal, sur le fil d’apport et enfin de l’humidité dans l’air. Il est donc nécesssaire de dégraisser le métal avec un solvant avant soudage et d’éviter tout apport d’humidité (stockage et soudage avec les mêmes conditions hygromètriques, à l’abri, hors intempéries).

• La préparation des bords et l’accostage :

les accostages devront être soigneusement ajustés, il faut éviter les dénivellations qui peuvent provoquer un déséquilibre thermique entre les surfaces de soudage. Ce déséquilibre, lors du refroidissement, amènerait un voilage des pièces et l’apparition de contraintes internes pouvant aller jusqu’à la fissuration du cordon.

• Les contrôles :

ils ont pour but d’évaluer la qualité d’un joint soudé, et en particulier, de la situer par rapport à un niveau admissible de défauts définis. En fabrication, on pourra effectuer des contrôles non destructifs, aux rayons X et visuels par ressuage. Il sera aussi interessant de réaliser des essais destructifs sur quelques témoins de fabrication.

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Pliage à froid des tôles en alliages d’Aluminium (Valeurs indicatives)

Le pliage des tôles se fera à froid, à 90° ou 180° sur un mandrin de rayon égal à X fois l’épaisseur «e» de la tôle (Exemple : 1,5 e) sans se fissurer.
L’essai sera réalisé en conformité avec l’ISO 7438.
Chaque fois que cela sera possible, il sera préférable de réaliser le pli perpendiculairement au sens de laminage pour lequel les rayons de pliage sont minimaux.

Les rayons indiqué se réfèrent au pliage à 90° opéré transversalement à la direction de laminage

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Désignation des états métallurgiques

La symbolisation des états métallurgiques (Norme EN 515) repose sur les séquences de traitements (thermiques ou mécaniques) utilisés.

La désignation de ces états est définie à partir de lettres éventuellement complètées de chiffres pour les subdivisions.

• Etat “F” (brut de fabrication) : pas de contrôle des conditions thermiques ou d’écrouissage (aucune caractéristique mécanique spécifiée).

• Etat “O” (recuit) : état de résistance mécanique le plus faible, apte à l’emboutissage.

• Etat “H” (écroui) : produit soumis à un écrouissage sur recuit ou transformation à chaud, ou combinaison d’un écrouissage avec un recuit de restauration ou de stabilisation.

• Etat “T” (trempé) : s’applique aux alliages à durcissement par traitement thermique.

Désignation des états métallurgiques des alliages trempants

La résistance mécanique des alliages à durcissement structural (ou trempants) des séries 2000, 6000 et 7000 est obtenue par traitement thermique.

Le produit est porté pendant un temps court à haute température (mise en solution), puis refroidi immédiatement (trempe).

A ce stade, l’alliage a peu de caractéristiques mécaniques ; pour le durcir, il faut soitle laisser à température ambiante quelques jours (Maturation), soit accélérer cette maturation en la portant à une température plus élevée pendant un temps assez long (Revenu).

Les états de livraisons pour ces produits sont symbolisés par la lettre “T” suivie d’un ou plusieurs chiffres, selon qu’ils subissent un vieillissement naturel ou artificiel.

* sur chaleur de transformation.

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Désignation des alliages d’aluminium corroyés

Les alliages d’aluminium corroyés sont définis par un numéro à 4 chiffres (Aluminium Association).
Le premier désigne les principaux éléments ajoutés.
Le deuxième permet l’identification des variantes successives d’un alliage.
Les deux derniers chiffres sont choisis de manière aléatoire, hormis pour la famille 1000 où ils désignent le pourcentage en aluminium au-delà de 99,00%.

La norme EN 573 complète cette désignation avec :
• EN (traduction de l’anglais pour Norme Européenne)
• AW (traduction de l’anglais pour Aluminium corroyé)
Exemple pour l’alliage 5083 : EN AW-5083

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Grandes étapes de l’élaboration des alliages

Les grandes étapes de l’élaboration des alliages

Quel que soit le type d’alliage et sa forme, extrudé ou laminé, que vous vous apprêtez à usiner, les grandes étapes de son élaboration se résument dans le schéma ci-dessous.

Les nombreux alliages développés permettent d’accroître la polyvalence de l’aluminium

On trouve généralement un élément principal, très souvent additionné d’éléments secondaires dont la nature, la teneur et leur combinaison vont influer sur les caractéristiques de l’alliage :
• Caractéristiques mécaniques (charge à la ruptureRm, limite élastique Rp0,2,
Allongement à la rupture A%, dureté HB)
• Densité
• Conductivités électrique et thermique
• Résistance à la corrosion
• Usinabilité
• Aptitudes au soudage, à la déformation et à l’anodisation.
À titre d’exemple :

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7075 Plan

EN AW-7075 / Al Zn5, 5MgCu

Application

Les tôles fortes 7075 PLAN se distinguent des produits courants en EN AW-7075 par leurs tolérances dimensionnelles serrées ainsi que par leur stabilité dimensionnelle optimale. Elles sont principalement utilisées pour la construction de machines ou appareillages soumis à des efforts statiques ou dynamiques importants. Les applications typiques concernent divers éléments de machine de découpe / poinçonnage, bâtis de machines ou encore comme bras articulésde robots de soudage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG difficile
• Par résistance difficile
Anodisation  
• Technique bonne
• Décorative moyenne
Usinabilité bonne
Résistance à la corrosion  
• Moyenne en atmosphère normale  
• Critique en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. 1.2 max. 2.1 0.18 5.1 max.
0.4 0.5 2.0 0.30 2.9 0.28 6.1 0.2

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.81 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 115 – 140 W/mK
Conductibilité électrique (état T651, 20°C) 17 – 21 MS/m

Disponibilité

Les tôles 2017A PLAN sont disponibles à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
3.9 – 80 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
3.9 – 6.0 mm 545 475 8
6.0 – 12.5 mm 540 460 8
12.5 – 25 mm 540 470 6
25 – 50 mm 530 460 5
50 – 60 mm 525 440 4
60 – 80 mm 495 420 4

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
3.9 – 25 mm 575 510 10 175
25 – 60 mm 565 500 10 175
60 – 80 mm 540 465 9 175

Tolérances

Épaisseur (mm)

plus de … [mm] 3.9 6 8 10 15
à…. [mm] 6 6.5 10 15 20
tolérance [mm] ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45
plus de … [mm] 20 30 40 50 60
à/incl. [mm] 30 40 50 60 80
tolérance [mm] ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90
Planéité Max.
Sur largeur 2 mm/m
Sur longueur 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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2017A PLAN

EN AW-2017A / Al Cu4MgSi

Application

Les tôles fortes 2017A PLAN se distinguent des autres produits en alliage 2017A par une meilleure stabilité à la découpe et à l’usinage, par une meilleure planéité ainsi que par des tolérances d’épaisseur réduites. Elles sont utilisées principalement pour des composants de précision de machines diverses, soumis à des efforts statiques ou dynamiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG difficile
• Par résistance difficile
Anodisation  
• Technique bonne
• Décorative moyenne
Usinabilité bonne
Résistance à la corrosion  
• Moyenne en atmosphère normale  
• Critique en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
0.20 max. 3.5 0.4 0.4 max. max. max.
0.8 0.7 4.5 1.0 1.0 0.10 0.25 0.25

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.78 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T451) 125 – 140 W/mK
Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 19 – 21 MS/m

Disponibilité

Les tôles 2017A PLAN sont disponibles à l’état T451 (trempé – tractionné – mûri) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
3.9 – 80 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T451 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
3.9 – 6.0 mm 390 245 15
6.0 – 12.5 mm 390 260 13
12.5 – 40 mm 390 250 12
40 – 60 mm 385 245 12
60 – 80 mm 370 240 7

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
3.9 – 6.5 mm 420 265 20 125
7.9 – 25 mm 415 270 20 125
25 – 60 mm 415 265 20 125

Tolérances

Épaisseur (mm)

plus de … [mm] 3.9 6 8 10 15
à…. [mm] 6 6.5 10 15 20
tolérance [mm] ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45
plus de … [mm] 20 30 40 50 60
à/incl. [mm] 30 40 50 60 80
tolérance [mm] ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90
Planéité Max.
Sur largeur 2 mm/m
Sur longueur 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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6082 PLAN

EN AW-6082 / Al SiMgMn

Application

Les tôles fortes en 6082 PLAN se distinguent des autres produits basés sur l’alliage EN-AW 6082 par un niveau de tensions internes extrêmement bas ainsi que par des tolérances dimensionnelles réduites. Le 6082 PLAN est principalement utilisé pour les éléments de machines moyennement sollicités et fortement usinés. Comme exemples citons : composants de machines d’emballage, d’impression ainsi que des systèmes de convoyage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG  excellente
   Métal d’apport  AA 5356
   AA 4043
• Par résistance  excellente
Anodisation  
• Technique  excellente
Usinabilité  bonne
Stabilité dimensionnelle  excellente
Résistance à la corrosion  
• Excellente en atmosphère normale  
• Bonne en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
0.70 max. max. 0.40 0.60 max. max. max.
1.30 0.50 .010 1.00 1.20 0.25 0.20 0.15

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.70 g/cm³
Module d’élasticité 69000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.4 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 150 – 170 W/mK
Conductibilité électrique (état T651, 20°C) 24 – 28 MS/m

Disponibilité

L’alliage 6082 PLAN est disponible à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
4 – 150 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
4.0 – 6.0 mm 310 260 10
6.0 – 12.5 mm 300 255 9
12.5 – 60 mm 295 240 8
60 – 100 mm 295 240 7
100 – 150 mm 275 240 6

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
4.0 – 8.0 mm 335 300 14 105
8.0 – 25 mm 350 305 11 105
25 – 60 mm 350 310 11 105
 60 – 150 mm 350 310 11 105

Tolérances

Épaisseur (mm)

plus de … 4 6 8 10 15 20
à/incl. 6 8 10 15 20 30
tolérance ± 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
plus de … 30 40 50 60 80 100
à/incl. 40 50 60 80 100 150
tolérance ± 0.55 0.65 0.80 0.90 1.20 1.40
Planéité Max.
Sur largeur 2 mm/m
Sur longueur 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.