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Désignation des états métallurgiques

La symbolisation des états métallurgiques (Norme EN 515) repose sur les séquences de traitements (thermiques ou mécaniques) utilisés.

La désignation de ces états est définie à partir de lettres éventuellement complètées de chiffres pour les subdivisions.

• Etat “F” (brut de fabrication) : pas de contrôle des conditions thermiques ou d’écrouissage (aucune caractéristique mécanique spécifiée).

• Etat “O” (recuit) : état de résistance mécanique le plus faible, apte à l’emboutissage.

• Etat “H” (écroui) : produit soumis à un écrouissage sur recuit ou transformation à chaud, ou combinaison d’un écrouissage avec un recuit de restauration ou de stabilisation.

• Etat “T” (trempé) : s’applique aux alliages à durcissement par traitement thermique.

Désignation des états métallurgiques des alliages trempants

La résistance mécanique des alliages à durcissement structural (ou trempants) des séries 2000, 6000 et 7000 est obtenue par traitement thermique.

Le produit est porté pendant un temps court à haute température (mise en solution), puis refroidi immédiatement (trempe).

A ce stade, l’alliage a peu de caractéristiques mécaniques ; pour le durcir, il faut soitle laisser à température ambiante quelques jours (Maturation), soit accélérer cette maturation en la portant à une température plus élevée pendant un temps assez long (Revenu).

Les états de livraisons pour ces produits sont symbolisés par la lettre “T” suivie d’un ou plusieurs chiffres, selon qu’ils subissent un vieillissement naturel ou artificiel.

* sur chaleur de transformation.

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Désignation des alliages d’aluminium cooroyés

Les alliages d’aluminium corroyés sont définis par un numéro à 4 chiffres (Aluminium Association).
Le premier désigne les principaux éléments ajoutés.
Le deuxième permet l’identification des variantes successives d’un alliage.
Les deux derniers chiffres sont choisis de manière aléatoire, hormis pour la famille 1000 où ils désignent le pourcentage en aluminium au-delà de 99,00%.

La norme EN 573 complète cette désignation avec :
• EN (traduction de l’anglais pour Norme Européenne)
• AW (traduction de l’anglais pour Aluminium corroyé)
Exemple pour l’alliage 5083 : EN AW-5083

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Grandes étapes de l’élaboration des alliages

Les grandes étapes de l’élaboration des alliages

Quel que soit le type d’alliage et sa forme, extrudé ou laminé, que vous vous apprêtez à usiner, les grandes étapes de son élaboration se résument dans le schéma ci-dessous.

Les nombreux alliages développés permettent d’accroître la polyvalence de l’aluminium

On trouve généralement un élément principal, très souvent additionné d’éléments secondaires dont la nature, la teneur et leur combinaison vont influer sur les caractéristiques de l’alliage :
• Caractéristiques mécaniques (charge à la ruptureRm, limite élastique Rp0,2,
Allongement à la rupture A%, dureté HB)
• Densité
• Conductivités électrique et thermique
• Résistance à la corrosion
• Usinabilité
• Aptitudes au soudage, à la déformation et à l’anodisation.
À titre d’exemple :

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7075 Plan

EN AW-2017A / Al Cu4MgSi

Application

Les tôles fortes 7075 PLAN se distinguent des produits courants en EN AW-7075 par leurs tolérances dimensionnelles serrées ainsi que par leur stabilité dimensionnelle optimale. Elles sont principalement utilisées pour la construction de machines ou appareillages soumis à des efforts statiques ou dynamiques importants. Les applications typiques concernent divers éléments de machine de découpe / poinçonnage, bâtis de machines ou encore comme bras articulésde robots de soudage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG difficile
• Par résistance difficile
Anodisation  
• Technique bonne
• Décorative moyenne
Usinabilité bonne
Résistance à la corrosion  
• Moyenne en atmosphère normale  
• Critique en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
max. max. 1.2 max. 2.1 0.18 5.1 max.
0.4 0.5 2.0 0.30 2.9 0.28 6.1 0.2

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.81 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 115 – 140 W/mK
Conductibilité électrique (état T651, 20°C) 17 – 21 MS/m

Disponibilité

Les tôles 2017A PLAN sont disponibles à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
3.9 – 80 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
3.9 – 6.0 mm 545 475 8
6.0 – 12.5 mm 540 460 8
12.5 – 25 mm 540 470 6
25 – 50 mm 530 460 5
50 – 60 mm 525 440 4
60 – 80 mm 495 420 4

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
3.9 – 25 mm 575 510 10 175
25 – 60 mm 565 500 10 175
60 – 80 mm 540 465 9 175

Tolérances

Épaisseur (mm)

plus de … [mm] 3.9 6 8 10 15
à…. [mm] 6 6.5 10 15 20
tolérance [mm] ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45
plus de … [mm] 20 30 40 50 60
à/incl. [mm] 30 40 50 60 80
tolérance [mm] ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90
Planéité Max.
Sur largeur 2 mm/m
Sur longueur 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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2017A PLAN

EN AW-2017A / Al Cu4MgSi

Application

Les tôles fortes 2017A PLAN se distinguent des autres produits en alliage 2017A par une meilleure stabilité à la découpe et à l’usinage, par une meilleure planéité ainsi que par des tolérances d’épaisseur réduites. Elles sont utilisées principalement pour des composants de précision de machines diverses, soumis à des efforts statiques ou dynamiques.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG difficile
• Par résistance difficile
Anodisation  
• Technique bonne
• Décorative moyenne
Usinabilité bonne
Résistance à la corrosion  
• Moyenne en atmosphère normale  
• Critique en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
0.20 max. 3.5 0.4 0.4 max. max. max.
0.8 0.7 4.5 1.0 1.0 0.10 0.25 0.25

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.78 g/cm³
Module d’élasticité 72000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.6 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T451) 125 – 140 W/mK
Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 19 – 21 MS/m

Disponibilité

Les tôles 2017A PLAN sont disponibles à l’état T451 (trempé – tractionné – mûri) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
3.9 – 80 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T451 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
3.9 – 6.0 mm 390 245 15
6.0 – 12.5 mm 390 260 13
12.5 – 40 mm 390 250 12
40 – 60 mm 385 245 12
60 – 80 mm 370 240 7

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
3.9 – 6.5 mm 420 265 20 125
7.9 – 25 mm 415 270 20 125
25 – 60 mm 415 265 20 125

Tolérances

Épaisseur (mm)

plus de … [mm] 3.9 6 8 10 15
à…. [mm] 6 6.5 10 15 20
tolérance [mm] ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45
plus de … [mm] 20 30 40 50 60
à/incl. [mm] 30 40 50 60 80
tolérance [mm] ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90
Planéité Max.
Sur largeur 2 mm/m
Sur longueur 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.

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6082 PLAN

EN AW-6082 / Al SiMgMn

Application

Les tôles fortes en 6082 PLAN se distinguent des autres produits basés sur l’alliage EN-AW 6082 par un niveau de tensions internes extrêmement bas ainsi que par des tolérances dimensionnelles réduites. Le 6082 PLAN est principalement utilisé pour les éléments de machines moyennement sollicités et fortement usinés. Comme exemples citons : composants de machines d’emballage, d’impression ainsi que des systèmes de convoyage.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• TIG/MIG  excellente
   Métal d’apport  AA 5356
   AA 4043
• Par résistance  excellente
Anodisation  
• Technique  excellente
Usinabilité  bonne
Stabilité dimensionnelle  excellente
Résistance à la corrosion  
• Excellente en atmosphère normale  
• Bonne en atmosphère marine  

Composition chimique (%Poids)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti +Zr
0.70 max. max. 0.40 0.60 max. max. max.
1.30 0.50 .010 1.00 1.20 0.25 0.20 0.15

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.70 g/cm³
Module d’élasticité 69000 MPa
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.4 10-6 K-1
Conductibilité thermique (état T651) 150 – 170 W/mK
Conductibilité électrique (état T651, 20°C) 24 – 28 MS/m

Disponibilité

L’alliage 6082 PLAN est disponible à l’état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Format
4 – 150 mm 1520 x 3020 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
4.0 – 6.0 mm 310 260 10
6.0 – 12.5 mm 300 255 9
12.5 – 60 mm 295 240 8
60 – 100 mm 295 240 7
100 – 150 mm 275 240 6

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 HB
(plus de … à… ) [MPa] [MPa] [%]  
4.0 – 8.0 mm 335 300 14 105
8.0 – 25 mm 350 305 11 105
25 – 60 mm 350 310 11 105
 60 – 150 mm 350 310 11 105

Tolérances

Épaisseur (mm)

plus de … 4 6 8 10 15 20
à/incl. 6 8 10 15 20 30
tolérance ± 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
plus de … 30 40 50 60 80 100
à/incl. 40 50 60 80 100 150
tolérance ± 0.55 0.65 0.80 0.90 1.20 1.40
Planéité Max.
Sur largeur 2 mm/m
Sur longueur 1 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium Valais SA se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.