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ALUMOLD® -400

Spécification de référence : IS 5626

Application

L’alliage Alumold® 400 est optimisé afin d’offrir une très bonne stabilité de forme ainsi que de bonnes caractéristiques mécaniques à coeur. Les applications typiques sont : moules de soufflage, moules de thermoformage et moules d’injection pour petites séries.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Soudage TIG/MIG bien adapté*
• Recharger TIG/MIG bien adapté*
Métal d’apport AA 5180, AA 4145

*Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé, doit être prise en considération. La résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement est réduite.

Traitement de surface
Anodisation
• technique / dure excellente
• décorative inadapté
Aptitude au polissage bonne
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Grainage chimique bien adapté
Usinabilité excellente*

*Les tôles en Alumold® 400 sont livrées dans un état détensionné par traction ou compression. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Alumold® 400 est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.79 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23.5 10-6 K-1
Conductibilité thermique (20°C) 122 W/mK
Chaleur spécifique (20°C) 960 J/kg·K
Diffusivité thermique 45.5·10-6 m2/s

Disponibilité

L’alliage Alumold® 400 laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes :

Épaisseur largeur
(plus de … à…) T651 T652
25 – 152.4 mm 1500 mm
152.4 -203.2 mm 1020 mm 1500 mm
203.2 – 305 mm 1450 mm

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs minimales garanties (Etats T651 / T652, au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm Rp0.2 A50
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%]
25 – 38.1 mm 440 390 9
38.1 – 76.2 mm 415 370 8
76.2 – 127 mm 415 370 7
127 – 152.4 mm 400 350 7
152.4 – 203.2 mm 395 340 6
203.2 – 254 mm 390 330 5
254 – 305 mm sans valeurs garanties

Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs

Épaisseur Rm Rp0.2 A50 Dureté
(plus de … à …) [MPa] [MPa] [%] HB*
25 – 38.1 mm 465 415 12 140
38.1 – 76.2 mm 440 395 11 130
76.2 – 127 mm 440 395 10 130
127 – 152.4 mm 430 380 10 130
152.4 – 203.2 mm 425 370 9 125
203.2 – 254 mm 420 360 9 125
254 – 305 mm 400 340 5 120

Tolérances

Epaisseur tôle État Tolérance Planéité (mm/m)
(de … à …) d’épaisseur long. travers
25 – 60 mm T651 + 1.8 / – 0 mm 0.2 0.2
60 – 80 mm T651 + 2.2 / – 0 mm 0.2 0.2
80 – 100 mm T651 0.2 0.2
100 – 203.2 mm T651 + 3.5 / – 0 mm 0.2 0.2
150 – 305 mm T652 + 6.0 / – 0 mm 0.4 0.2

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.