Publié le par

FORTAL®

Spécification de référence : IS 5400

Application

Les tôles fortes en Fortal® sont optimisées afin d’offrir de caractéristiques mécaniques élevées combinées à une bonne stabilité de forme ainsi qu’une excellente aptitude à l’usinage. Les applications typiques sont : outillages de mise en forme, semelles d’outillages, robotique, bâtis de machines etc.

Mise en oeuvre

Soudabilité  
• Recharger TIG/MIG possible*
• métal d’apport AA 5356
AA 4145

*Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l’application d’autres méthodes de réparation, notamment par inserts.

• Soudage TIG/MIG non adapté**

** Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.

Traitement de surface
Anodisation :  
• Technique bonne
• Décorative inadaptée
Aptitude au polissage excellente
Chromage dur bien adapté
Nickelage chimique bien adapté
Usinabilité excellente *

* Les tôles en Fortal® sont livrées dans un état détensionné par traction. Aucun traitement thermique ultérieur n’est recommandé.

Composition chimique

Fortal® est basé sur un alliage de la série 7000.

Propriété physiques (valeurs indicatives)

Densité 2.81 g/cm³
Module d’élasticité en traction 72000 MPa
Module d’élasticité en compression 73000 MPa
Coefficient de Poisson 0.33
Coefficient de dilatation linéaire (0°-100°C) 23.5 10-6 K-1
Conductibilité thermique (0°-100°C) 134 – 153 W/mK

Disponibilité

Les tôles en Fortal® sont livrées dans les dimensions suivantes :

Épaisseur Largeur standard
25 – 100 mm 1500 mm
100 – 150 mm 1000 mm
150 – 200 mm 800 mm
122 – 140 mm 930 mm (min. 920)

(autres dimensions sur demande)

Propriétés mécaniques

Valeurs mécaniques minimales garanties resp. typiques pour différentes épaisseurs (au ¼ de l’épaisseur)

Épaisseur Rm [MPa] Rp0.2 [MPa] A50 [%]
(plus de … à …) min. typ. min. typ. min. typ.
6.5 – 12 mm 555 590 480 525 8 11
12 – 25 mm 555 590 480 525 7 10
25 – 40 mm 550 580 475 520 6 9
40 – 50 mm 540 570 470 500 6 9
50 – 60 mm 530 560 445 485 6 9
60 – 80 mm 500 525 420 445 5 8
80 – 100 mm 495 535 415 480 5 8
100 – 120 mm 485 530 410 475 5 8
120 – 140 mm 480 520 405 465 4 7
140 – 160 mm 470 515 400 455 4 6
160 – 180 mm 460 510 390 450 3 5
180 – 200 mm 450 505 380 445 2 5

Tolérances

Epaisseur (plus de .. à ..) Tolérance d’épaisseur
6.5 – 8 mm + 0.52 / – 0 mm
8 – 10 mm + 0.70 / – 0 mm
10 – 12 mm + 0.75 / – 0 mm
12 – 15 mm + 0.80 / – 0 mm
15 – 20 mm + 0.90 / – 0 mm
20 – 30 mm + 0.95 / – 0 mm
30 – 40 mm + 1.05 / – 0 mm
40 – 50 mm + 1.30 / – 0 mm
50 – 60 mm + 1.50 / – 0 mm
60 – 70 mm + 1.80 / – 0 mm
70 – 80 mm + 2.00 / – 0 mm
80 – 100 mm + 2.30 / – 0 mm
100 – 120 mm + 2.70 / – 0 mm
120 – 150 mm + 2.80 / – 0 mm
150 – 200 mm + 3.20 / – 0 mm
Tolérance de planéité
Epaisseur (plus de .. à ..) longitudinal transversal
6.5 – 12.7 mm 2 mm/m 4 mm/m
12.7 – 30 mm 2 mm/m 3 mm/m
30 – 200 mm 2 mm/m 2 mm/m

Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n’impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d’assemblage et d’application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l’utilisateur. Constellium se réserve le droit d’apporter des modifications à cette fiche technique sans préavis. Cette édition remplace toute autre édition.